2021年10月
，中共中央、国务院印发《关于齐全正确全面贯彻新发展理想做好碳达峰碳中和工作的定见》
，明确在2030年前实现碳达峰
，2060年前实现碳中和。“双碳”为企业发展划定出了能耗总量
，要求企业在未来做到能耗达标
，这种情况下
，企业的每一点能耗都应该用在“刀扔妆上。若何在出产和经营过程中有效的节能、降耗、减排
，实现节约造作
，达成“双碳”指标已经成为了关乎每一个造作企业生计与发展的“必考题”。

     本篇文章将揭秘基于用友精智工业互联网平台智能工厂系统援手工业企业凭据自身痛点搭建特色智能工厂
，以新技术赋能贸易创新
，以新模式实现智能造作
，通过数字化、智能化伎俩援试祗业实现出产结构的“嬗变”和出产效益的“跃迁”
，从而降能耗、降亏损、降排放
，实现节约造作。

      用友智能工厂系统是基于用友云最新技术架构打造的造作领域云产品
，是数字化贸易时期造作企业智能造作平台
，提供产品研发设计、出产打算、车间执杏注仓储、物流、品保、能源、安环、调度、工用具、设备后服务、指标分析、追忆、工业智能、物联及监控等管控一体化规划和产品
，援手造作企业提质、增效、降本、缩短交期
，并衔接社会化贸易网络
，支持造作企业面向个性化定造、网络化协同、智能化造作、服务化延长实现数智化转型。

     那么
，智能工厂系统是若何赋能节约造作实现双碳指标的呢？

     重要为两个层面。

     其一
，在出产设备层面
，基于“绿色”智能设备
，降低能耗。全方位智能工厂刷新将工厂中老旧的高耗能设备代替为创新节能型智能设备
，通过对出产设备的更新换代
，从源头上降低“碳”排放量
，从而实现“工厂”的绿色化升级和智能化刷新；

     其二
，在出产治理层面
，基于数字化、智能化实现智能调度
，提高能源利用率。智能工厂系统能够基于算法通过合理调度实现全出产流程的“零”空转
，确保每一“滴”能量都用在“出产”中
，降低了因设备歇工、物料运输等原因造成的能源损耗
，通过大数据分析和智慧决策
，持续优化出产结构和治理模式
，提高能源利用率
，降低智能工厂的综合能耗。

      在四川大西洋
，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂
，构建了软硬一体化、人-物料-设备-信息系统互联互通的智能造作系统
，引入了AGV、RGV、子母穿梭车、园区轨路车、实力运输线、机械人、立体库等一系列智能设备
，并通过用友智能工厂系统与轨路车、AGV、RGV、实力输送系统、配粉系统的集成互联
，实现了基于工序作衣翻动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化出产
，经过一年多的运行
，用水量降低90%
，用气量降低30%
，万元增长值综合能耗降低30%。

       在福建石化集团
，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂
，实现了出产经营一体化
，协同效能提升30%；买通出产打算、车间调度、车间工作与各出产环节
，将排程效能提升20%
，降低设备空转率
，削减能耗；通过装置优化利用
，实现节能减排：负荷排程系统比手工排产降低了能耗
，仅电解环节
，每天可节约7700度电
，一年可节俭160万成本。

        在江铜贵冶
，基于用友精智工业互联网平台打造智能工厂
，构建集钟注集成一体化的智能造作平台
，解除了信息孤岛
，实现工厂“数据不落地”的全方位采集。充分挖掘数据价值
，通过人机结合的数据运算
，实现关键作业智能化。智能工厂显著提升熔炼车间的闪速炉满负荷作业率、转炉送风时率、阳极铜合格率提高0.25%
，并降低了阳极炉吨铜能耗。

       技术赋能“双碳”
，创新驱动发展。未来
，用友精智将持续加强自主科技创新能力
，结合生态同伴一路
，为“工业互联网+双碳”索求新蹊径、打造新协同、构建新生态
，助力“双碳”指标达成。